सल्फर-मुक्त करने वाला स्प्रे टावर (चूना पत्थर-जिप्सम विधि)

एचएलपी-I डीसल्फराइजेशन स्प्रे टावर

नि: प्रकार का डिसल्फराइजेशन स्प्रे टावर SO2 के अवशोषण और शुद्धिकरण के लिए मुख्य उपकरण है। स्प्रे टावर दो प्रकार के होते हैं: बड़े आकार के टावर और छोटे एवं मध्यम आकार के टावर। यह फ्लू गैस को लगातार और कुशलतापूर्वक तुरंत शुद्ध कर सकता है। सरल संरचना और उन्नत तकनीक के फायदों के कारण, स्प्रे टावर का उपयोग बड़े पावर प्लांटों और छोटे एवं मध्यम आकार के औद्योगिक बॉयलरों के फ्लू गैस उपचार में व्यापक रूप से किया जाता है।

विशेषताएँ

1. गैस और तरल के संपर्क में आने पर संपर्क क्षेत्र और संपर्क समय अधिक होता है;

2. तीव्र व्यवधान और उच्च SO2 अवशोषण दक्षता; उचित परिचालन लचीलेपन के साथ स्थिर संचालन;

3. वायु प्रवाह के गुजरने पर दाब में कमी कम होती है;

4. सरल संरचना, आसान रखरखाव और लंबी सेवा आयु;

5. परत नहीं जमती, अवरोध नहीं होता, घिसाव प्रतिरोधी, संक्षारण प्रतिरोधी, उच्च तापमान प्रतिरोधी।

चूना पत्थर/चूना जिप्सम का उपयोग करके सल्फर निष्कासन करना फ्लू गैसों के सल्फर निष्कासन की मुख्य तकनीक है। यह विभिन्न प्रकार के कोयले पर लागू होती है और सल्फर निष्कासन की दक्षता 95-99% तक होती है। इसमें अवशोषक की उपयोग दर और उपकरण की संचालन दर उच्च होती है। स्केलिंग और अवरोधन को नियंत्रित करना आसान है, और अवशोषक प्रचुर मात्रा में और सस्ता उपलब्ध है।

चूना पत्थर को पीसकर पाउडर बनाया जाता है और पानी में मिलाकर अवशोषक घोल तैयार किया जाता है। जब चूने का उपयोग अवशोषक के रूप में किया जाता है, तो चूने के पाउडर को पचाकर पानी में मिलाकर अवशोषक घोल बनाया जाता है।

अवशोषक में, स्लरी फ्लू गैस के संपर्क में आती है। स्लरी में मौजूद कैल्शियम कार्बोनेट (कैल्शियम ऑक्साइड) और पंप की गई ऑक्सीजन युक्त हवा के साथ प्रतिक्रिया करके फ्लू गैस में मौजूद सल्फर डाइऑक्साइड को हटा दिया जाता है। जिप्सम स्लरी का यह भाग जिप्सम स्लरी पंप के माध्यम से जिप्सम निर्जलीकरण प्रणाली में भेज दिया जाता है। निर्जलीकरण प्रणाली में मुख्य रूप से जिप्सम हाइड्रोसाइक्लोन (प्रथम चरण निर्जलीकरण उपकरण के रूप में), स्लरी वितरक और वैक्यूम बेल्ट डिहाइड्रेटर शामिल होते हैं। अंतिम प्रतिक्रिया उत्पाद जिप्सम होता है, जिसका उपयोग आवश्यकतानुसार किया जा सकता है।

सल्फर-रोधी टावर - जंगरोधी

1. सामान्य स्केल रेजिन लाइनिंग की मोटाई 3 मिमी होती है।

2. कार्बन स्टील पर फाइबरग्लास की परत चढ़ाने के बाद, उस पर 30 मिमी ग्रेनाइट चिपकाया जाता है। पूरा होने पर कुल मोटाई 40 मिमी हो जाती है। यह कंपनी की मुख्य जंगरोधी प्रक्रिया है, जिसकी सेवा अवधि 30 वर्ष से अधिक है। इसकी एक कमी यह है कि इसे हाइड्रोफ्लोरिक एसिड की उपस्थिति में उपयोग नहीं किया जा सकता है।

3. यह शुद्ध फाइबरग्लास से बना है। तापमान के आधार पर इसकी कीमत में काफी अंतर होता है। 180 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर फाइबरग्लास का उपयोग करना अधिक किफायती होता है, और इसका जंगरोधी प्रभाव काफी अच्छा होता है।

विनिर्माण एवं उत्पादन क्षमता

बिक्री पश्चात सेवा

हैना साइट पर ही इंस्टॉलेशन, कमीशनिंग और तकनीकी प्रशिक्षण प्रदान करती है। दीर्घकालिक परिचालन स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए परियोजना पूरी होने के बाद नियमित रूप से अनुवर्ती निरीक्षण की व्यवस्था की जाती है।