एससीआर डीनाइट्रिफिकेशन

एससीआर विनाइट्रेशन तकनीक और कार्य सिद्धांत

एससीआर डीनाइट्रेशन तकनीक का तात्पर्य उपयुक्त तापमान सीमा, वायवीय परिस्थितियों और उत्प्रेरक की क्रिया में अपचायक (यूरिया, अमोनिया, तरल अमोनिया, आदि) के उपयोग से, हानिरहित नाइट्रोजन और पानी में एनओएक्स के चयनात्मक अपचयन से है।

इस विधि के लाभ निम्नलिखित हैं: उत्प्रेरक के उपयोग के कारण अभिक्रिया तापमान कम होता है; शुद्धिकरण दर 85% से अधिक तक होती है; संरचना कॉम्पैक्ट और संचालन विश्वसनीय होता है; पुनः प्राप्त नाइट्रोजन गैस बिना किसी द्वितीयक प्रदूषण के उत्सर्जित होती है। डीनाइट्रेशन तकनीक का उपयोग देश-विदेश में अपशिष्ट गैस उपचार में व्यापक रूप से किया जाता है।

डीनाइट्रेशन का वर्गीकरण

एससीआर डीनाइट्रेशन के उपयोग तापमान के आधार पर, इसे उच्च तापमान एससीआर, मध्यम तापमान एससीआर और निम्न तापमान एससीआर में विभाजित किया जा सकता है। उच्च तापमान एससीआर के लिए द्रव गैस का तापमान 320~420℃ होता है। मध्यम तापमान एससीआर के लिए द्रव गैस का तापमान 290~320℃ होता है; निम्न तापमान एससीआर के लिए द्रव गैस का तापमान 180~290℃ होता है।

एससीआर स्प्लिट मॉड्यूल

एससीआर असेंबली मॉड्यूल

एससीआर डीनाइट्रेशन सिस्टम की संरचना

एससीआर डीनाइट्रेशन सिस्टम में मुख्य रूप से एससीआर रिएक्टर, उत्प्रेरक, रिएक्टर शेल और स्टील संरचना, फ्लू सिस्टम, रिडक्टेंट भंडारण, तैयारी और आपूर्ति प्रणाली, रिडक्टेंट इंजेक्शन प्रणाली और राख उड़ाने की प्रणाली शामिल होती है।

डीनाइट्रिफिकेशन डिवाइस लेआउट फॉर्म

1. एक प्रकार का लेआउट उच्च धूल वाला होता है, जिसमें एससीआर डीनाइट्रिफिकेशन डिवाइस को बैग फिल्टर से पहले रखा जाता है।

लाभ:

• लगभग 300 डिग्री सेल्सियस तापमान वाले मध्यम तापमान उत्प्रेरकों के लिए, सल्फर डाइऑक्साइड के स्तर पर आमतौर पर विचार करने की आवश्यकता नहीं होती है क्योंकि यह इसकी सांद्रता की परवाह किए बिना अच्छी तरह से काम करता है।

• 180-280°C पर संचालित होने वाले मध्यम-निम्न तापमान उत्प्रेरकों के लिए, द्रव गैस के तापमान के अनुसार, सल्फर डाइऑक्साइड के स्तर पर भी विचार करना आवश्यक है। उपकरण के प्रवेश द्वार के लिए आवश्यक तापमान जितना कम होगा, सल्फर डाइऑक्साइड का मान उतना ही कम होना चाहिए। बेशक, तापमान जितना कम होगा, उत्प्रेरक की कीमत उतनी ही अधिक होगी और आवश्यक उत्प्रेरक की मात्रा भी उतनी ही अधिक होगी। यदि प्रारंभिक सल्फर डाइऑक्साइड सांद्रता अधिक है, तो मल्टी-ट्यूब डस्ट कलेक्टर से पहले एसडीएस ड्राई डिसल्फराइजेशन स्थापित करने पर विचार किया जा सकता है। पहले डिसल्फराइजेशन करें और फिर एससीआर डीनाइट्रिफिकेशन उपकरण में प्रवेश करें; यदि प्रारंभिक सल्फर डाइऑक्साइड सांद्रता कम है, तो बैग फिल्टर से पहले एसडीएस ड्राई डिसल्फराइजेशन स्थापित करने पर विचार किया जा सकता है, यानी पहले डीनाइट्रिफिकेशन करें और फिर डिसल्फराइजेशन करें। नए बॉयलरों में सल्फर डाइऑक्साइड और नाइट्रोजन ऑक्साइड की प्रारंभिक सांद्रता ईंधन आपूर्तिकर्ता या मालिक द्वारा प्रदान की जानी चाहिए। वर्षों के अनुभव के आधार पर, बायोमास बॉयलरों में सल्फर डाइऑक्साइड 20 से 400 मिलीग्राम तक होता है, आमतौर पर < 100 मिलीग्राम। नवीनीकरण परियोजनाओं के लिए, ऑनलाइन निगरानी डेटा निकालकर सटीक मान प्राप्त किए जा सकते हैं।
  हानियाँ:

• धूल भरी परिस्थितियों में, उत्प्रेरक में छिद्रों की संख्या अधिक होनी चाहिए। आमतौर पर, 18-20 छिद्रों का चयन किया जाता है, जिससे उत्प्रेरकों की मात्रा बढ़ जाती है।

• जब बॉयलर का भार अत्यधिक बदलता रहता है, तो कम भार पर नमी की मात्रा बढ़ जाती है। उत्प्रेरक की सतह पर राख जमा होने और अवरोध उत्पन्न होने की संभावना रहती है, और क्षार धातुएँ भी उत्प्रेरक की सक्रियता को प्रभावित कर सकती हैं।

• इसकी सेवा अवधि कम होती है। उत्प्रेरक निर्माता द्वारा पहले से स्थापित एससीआर के लिए उत्प्रेरक की वारंटी अवधि एक वर्ष है।

2. दूसरा कम धूल वाला लेआउट है, जहां एससीआर डीनाइट्रिफिकेशन डिवाइस को बैग फिल्टर के बाद रखा जाता है।

लाभ:

• उत्प्रेरक में प्रवेश करने वाली द्रव गैस लगभग न के बराबर धूल के साथ अत्यंत स्वच्छ होती है। बैग फिल्टर अधिकांश क्षार धातुओं और कुछ भारी धातुओं को हटा देता है, जो उत्प्रेरक की सतही सक्रियता और सेवा जीवन के लिए लाभकारी है। उत्प्रेरक में छिद्रों की संख्या कम हो सकती है, आमतौर पर 22-25 छिद्र होते हैं।
  हानियाँ:

• यदि एससीआर डीनाइट्रिफिकेशन पहले से स्थापित है, और उत्प्रेरक का चयन 180°C के न्यूनतम तापमान के आधार पर किया जाता है, तो यह तब तक सामान्य रूप से काम कर सकता है जब तक सल्फर डाइऑक्साइड की सांद्रता पर्याप्त रूप से कम हो।

• यदि एससीआर डीनाइट्रिफिकेशन बाद में स्थापित किया जाता है, तो बॉयलर लोड में भारी उतार-चढ़ाव के कारण तापमान को 180°C से कम न होने देना मुश्किल होता है, जब तक कि बॉयलर निर्माता इस तापमान की गारंटी न दे। उदाहरण के लिए, जब मल्टी-ट्यूब डस्ट कलेक्टर, इकोनोमाइज़र, ड्राई डिसल्फराइजेशन डिवाइस, बैग फिल्टर आदि से गुजरने के बाद बॉयलर आउटलेट पर फ्लू गैस का तापमान सबसे कम, जैसे कि 220°C होता है, तो फ्लू गैस के तापमान को 180°C से ऊपर नियंत्रित करना मुश्किल होता है। जब तक बैग फिल्टर के बाद प्राकृतिक गैस से चलने वाली डायरेक्ट-फायर्ड फर्नेस स्थापित न की जाए या बॉयलर में उच्च तापमान वाली फ्लू गैस को गर्म करने के लिए बाहर न निकाला जाए, तब तक तापमान नियंत्रण मुश्किल होता है।

विनिर्माण एवं उत्पादन क्षमता

बिक्री पश्चात सेवा

हैना साइट पर ही इंस्टॉलेशन, कमीशनिंग और तकनीकी प्रशिक्षण प्रदान करती है। दीर्घकालिक परिचालन स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए परियोजना पूरी होने के बाद नियमित रूप से अनुवर्ती निरीक्षण की व्यवस्था की जाती है।